1. Dizainas ir medžiagų pirkimas:
Užbaigus dizainą, parenkamos tinkamos medžiagos, tokios kaip plienas, ketus ir nerūdijantis plienas.
Perkamos įvairios žaliavos – liejiniai, strypai, kaltiniai.
2. Medžiagos patikrinimas:
Visas gaunamas žaliavas tikrina kokybės kontrolės skyrius, kad nustatytų cheminę sudėtį, matmenis ir kietumą.
3. Dalių gamyba:
Ruošinių gamyba: Ruošiniai gaminami iš apvalaus plieno arba kaltinių pagal projektinius brėžinius ir proceso reikalavimus.
Kalimas / liejimas: ruošiniai apdorojami pagrindinių komponentų, tokių kaip vožtuvo korpusas, diskas ir lizdas, ruošiniai kalimo arba liejimo būdu.
Apdirbimas: Atliekamas neapdorotas ir galutinis ruošinių apdirbimas, kad būtų pasiekti brėžiniuose nurodyti matmenys ir kokybės standartai.
Perdangos suvirinimas ir terminis apdorojimas: Dalys, kurioms reikalingi suvirinti sandarinimo paviršiai, pvz., diskas ir sėdynė, yra suvirinamos ir vėliau termiškai apdorojamos, kad padidėtų atsparumas dilimui.
Sandarinimo paviršiaus šlifavimas: vožtuvo sandarinimo paviršiai yra šlifuoti, kad būtų užtikrintas geras sandarinimas.
4. Paviršiaus apdorojimas:
Vožtuvų kotų ir kitų komponentų paviršiaus apdorojimas atliekamas pagal poreikį, pavyzdžiui, azotavimas, gesinimas arba cheminis padengimas.
5. Galutinė asamblėja:
Apdoroti komponentai surenkami taip, kad būtų sudarytas visas vožtuvas.
6. Galutinė patikra ir bandymai:
Siekiant užtikrinti kokybę, sandarinimo paviršiams atliekamas kietumo ir dažų įsiskverbimo bandymas.
Atliekami įvairūs veikimo bandymai, įskaitant atsparumo slėgiui ir sandarinimo bandymus.
7. Pakavimas ir pristatymas:
Kvalifikuoti vožtuvai yra supakuoti ir paruošti siuntimui.
